1)結(jié)晶型塑料比非結(jié)晶型塑料的成型收縮率大。對(duì)于非結(jié)晶型塑料,在熔料注射封口后,保壓穩(wěn)定的條件下,成型收縮率取決于啟模時(shí)的溫度;對(duì)于結(jié)晶型塑料,必須注意在不同注射壓力下,體積與溫度的變化。

2)對(duì)于吸濕性大的塑料,在我們注塑件加工的過(guò)程中可采用干燥方法,控制其水分及揮發(fā)物含量。盡量選用相對(duì)分子質(zhì)量小(MFR較高),相對(duì)分子質(zhì)量分布范圍窄的塑料材料。

3)在塑料中共混增強(qiáng)劑、填充劑(母料)等輔助材料,可減少制品成型收縮率

4)若共混的添加劑、水分及揮發(fā)物含量大,則制品成型收縮率會(huì)有較大波動(dòng)。

(2)制品及模具設(shè)計(jì)方面:

1)制品壁厚過(guò)大,或制品壁厚較大部位過(guò)于集中在一個(gè)區(qū)域,或制品壁與肋的截面相差過(guò)于懸殊,注塑件加工過(guò)程中這些部位應(yīng)重新設(shè)計(jì),應(yīng)使制品壁厚分布盡量均一,也可采用圖10-1所示的制品壁厚設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)。

2)模具設(shè)計(jì)時(shí),料頭開在薄壁處、料頭橫截面太小、料頭太長(zhǎng)等,也易使制品的收縮現(xiàn)象加重。應(yīng)重新修整模具,使料頭定位在厚壁處,增大料頭的橫截面,縮短料頭的長(zhǎng)度。

(3)工藝條件方面:

1)在我們注塑件加工的過(guò)程中模具溫度對(duì)制品的收縮影響******,模溫高,收縮大。模溫太高時(shí),應(yīng)降低模具的冷卻溫度。

2)機(jī)筒加熱溫度高,熔體的粘度低。在同樣的注射壓力下,注射能順利地進(jìn)行,使制品密實(shí),收縮減小。故成型時(shí),應(yīng)使熔體保持適當(dāng)高的溫度。

3)注射壓力高、保壓壓力高、保壓時(shí)間長(zhǎng),可使?jié)部诘娜哿衔茨虝r(shí),對(duì)物料進(jìn)行補(bǔ)縮,制品收縮小。故制品收縮較大時(shí),可適當(dāng)加大注射壓力、保壓壓力及保壓時(shí)間。